撕碎机通用性较强的机器,采用标准化模块化设计,零部件互换性较好,辅刀采模锻件精制而成,主刀采用特种合金钢经特殊的专门工艺制成,具有耐磨性好和高强度特点,驱动部分采用中间齿轮传动,形成差速关系。筛网拆卸方便简单,外形美观大方结构精密紧凑。
那对于木材撕碎机是不是超负荷的办法有一套自个的办法来检查:
1直接用触点料位计指示破坏腔内的料位,即知其负荷。
2用皮带秤等称量撕碎机给料皮带运输机的运送量。
3由核算破坏,筛分闭路体系的循环负荷得出。检查木材破坏机的电动机电路中的电流值,破坏机工作时的电流通常控制在额定电流的85%左右。在多段破坏时,通常只检查控制更终产品粒度的更终一段破坏机的负荷,这段破坏机通常是在闭路体系中,其入料量包含早年一破坏段来的量和循环负荷量。
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口,因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损伤。 2.定期检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保障撕碎机刀片相互切口的吻合。 3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。 4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小要一致,法兰盘大小为锯片直径1/3(薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型刀片)。 5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒,在确定一切正常后再开始切削工作。
铁块进入破碎腔时,撕碎机外圈的绷簧允许调整套和支承套抬高,避免损坏撕碎机。铁块通过破碎腔后,绷簧马上使调整套和支承套回来正常作业方位。有时铁块过大,就会被卡在破碎讨板间,致使撕碎机闷车。
铁块被卡在破碎壁和轧臼壁之间时,支承套要克服该范围内将其固定在机架上的绷簧压力而升高。作用在支承套和调整套上的绷簧力使铁块扫除作业变得十分风险,由于在铁块扫除过程中,高压绷簧组有使支承套当即回来其在机架上原有方位的趋势。
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